噴霧干燥是通過將液體進料噴霧到熱干燥介質(zhì)中而將其轉(zhuǎn)化為干顆粒形式的過程。當流體是易燃溶劑或產(chǎn)品對氧敏感時，惰性氣體（如氮氣）用作干燥介質(zhì)。

藥物噴霧干燥-概述

噴霧干燥是各個行業(yè)中*常用的生成微小顆粒、粗粉、團聚體或顆粒的方法。由該過程創(chuàng)建的粒子的特征受到控制，并且在連續(xù)操作期間其質(zhì)量可以保持不變。噴霧干燥藥物技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品可以快速滿足適合進一步加工或應(yīng)用的產(chǎn)品參數(shù)。因此，制藥行業(yè)使用它來處理原料藥和成品藥物制劑等初級藥物。

噴霧干燥藥物階段

在藥物噴霧干燥過程中，有三個關(guān)鍵步驟。在干燥室中，進料首先被霧化成細噴霧。然后，細進料噴霧與熱氣流接觸，導(dǎo)致液體自發(fā)蒸發(fā)并形成干顆粒。旋風(fēng)分離器和過濾器有效地將干顆粒與氣體分離。當在霧化過程中混合時，輸入和熱干燥氣流可以是并流、混合流或逆流。

制藥工業(yè)中的噴霧干燥

噴霧干燥機藥用輔料生產(chǎn)

使用噴霧干燥器生產(chǎn)具有適當質(zhì)量的藥用輔料。以固體劑型如片劑直接壓縮粉末具有更好的壓縮性。

封裝

納米顆粒和微膠囊的制造工藝采用噴霧干燥技術(shù)，具有治療芯和生物相容性覆蓋材料。它有助于建立受控藥物輸送系統(tǒng)。

提高生物利用度

制藥工業(yè)中的噴霧干燥可以提高難溶性藥物的溶出率和溶解度。這通常是由于藥物包合物的合成或固體分散體的產(chǎn)生。

輔料或原料藥

噴霧干燥程序可使干燥產(chǎn)品具有良好的性質(zhì)，用于進一步加工，例如直接壓縮。在干燥過程中，它們被轉(zhuǎn)化為自由流動的顆粒，具有無定形和晶體形狀的組合固態(tài)。由此產(chǎn)生的*特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以在直接壓片過程中賦予干粉良好的可塑性和粘合性。除原料藥外，賦形劑還可以噴霧干燥，以實現(xiàn)以下一些特性：更好的流動性、壓片附著力或附聚性以及在水中的潤濕性。

固體的分散

為了實現(xiàn)*終藥物制劑所需的功能性，原料藥通常與各種賦形劑共同噴霧干燥。固體分散體的噴霧干燥可能是該方法在制藥行業(yè)中常見的用途之一。熔融淬火或噴霧干燥是將弱水溶性藥物化合物分散到固體分散載體中的兩種*著名的方法。然而，與熔融淬火相比，噴霧干燥可以防止藥物或載體的熱降解，因為溶劑蒸發(fā)很快，干燥的產(chǎn)品暴露在低溫下。

微膠囊化

在噴霧干燥器制藥工業(yè)中，微膠囊用于穩(wěn)定活性分子，隱藏藥物成分的苦味，或提供改性釋放藥物制劑。活性藥物成分可以使用合適的賦形劑和進料溶劑通過聚合物涂層封裝。進料可以是含活性物質(zhì)的乳液、懸浮液或聚合物溶液。

掩蓋味道

苦味藥物成分的遮味涂層幾乎可能會增加患者的依從性。當為這類藥物制作口服片劑時，味覺掩蔽是必不可少的。公司利用噴霧干燥技術(shù)為高苦味藥物鹽酸昂丹司瓊制造掩蓋味道的顆粒。

熱敏材料干燥

此外，由于快速溶劑蒸發(fā)的冷卻影響，熱敏材料的噴霧干燥是可能的。結(jié)果，終產(chǎn)品的溫度遠低于干燥空氣的出口溫度。盡管在較高的入口干燥空氣溫度下發(fā)生了更多的蛋白質(zhì)失活，但噴霧干燥粉末的殘余水分水平降低，提供了優(yōu)異的儲存特性。